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影響氣流粉碎機粉碎效果的因素有哪些?

發(fā)布時間 :2021-10-10 14:25:17         瀏覽量:72

? ? ? ?近年來,隨著我國中藥行業(yè)的迅速發(fā)展,作為中藥材產(chǎn)業(yè)深加工相關(guān)的機械設(shè)備行業(yè)也迎來更多的發(fā)展機遇。其中,在制藥生產(chǎn)過程中,粒徑對于藥物生物利用度至關(guān)重要,因此粉碎是一個非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。氣流粉碎機因粉碎溫度低,生產(chǎn)周期短,收粉率高,粒度分布均勻且細(xì)小,成為制藥粉碎過程中的得力助手。

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? ? ? ?據(jù)了解,氣流粉碎機又稱氣流磨、噴射磨或能流磨,是一種利用高速氣流(300-500m/s)或過熱蒸汽(300-400℃)的能量對固體物料進行超細(xì)粉碎的機械設(shè)備。作為常用的超細(xì)粉碎設(shè)備之一,氣流粉碎機廣泛應(yīng)用于化工材料、醫(yī)藥食品、金屬粉末等超硬材料的超細(xì)粉碎和打散成型。

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? ? ? ?有客戶表示,氣流粉碎機的粉碎粒度范圍廣,操作簡單方便,但在粉碎過程中,常常出現(xiàn)粉碎效果不一樣的情況。這又是怎么回事呢?


德鵬粉體設(shè)備企業(yè)的技術(shù)人員表示,氣流粉碎機粉碎效果的好壞主要受以下幾個因素影響:氣固比、進料粒度、工質(zhì)的溫度及壓強、以及粉碎助劑。


?  氣固比

?  據(jù)了解,氣流粉碎機在粉碎時的氣固比是一項重要的技術(shù)參數(shù),也是一項重要的指標(biāo)。如果氣固比過小,氣流的動能就會不足,進而影響產(chǎn)品的細(xì)度。但如果氣固比過高,不僅會浪費能源,甚至?xí)夯承╊伭系姆稚⑿阅堋?/span>

?  因此,技術(shù)人員建議,當(dāng)用戶以過熱蒸汽為工質(zhì)時,粉碎煅燒后的堅硬物料,氣固比一般控制在 2~4:1即可,而粉碎表面處理后的物料一般控制在 1~2:1。


?  進料粒度

?  在粉碎堅硬物料時,對于進料的粒度也有較嚴(yán)格的要求。就鈦粉而言,粉碎煅燒料時需要控制在 100~200 目;粉碎表面處理后的物料一般 為40~70 目,不能超過 2~5 目。


?  工質(zhì)的溫度?

   技術(shù)人員表示,當(dāng)工質(zhì)的溫度過高時,氣體的流速會加快。以空氣為例,室溫下的臨界速度為 320m/s,當(dāng)溫度升到 480℃時,臨界速度可以提高到 500m/s,即動能增加了150%,因此提高工質(zhì)的溫度有利于提高粉碎的效果。

?  另外,在粉碎鈦粉時,過熱蒸汽的溫度一般為 300~400℃左右。技術(shù)人員表示,通常粉碎煅燒時溫度偏高,粉碎表面處理后的物料時偏低一些,“有些表面處理劑,特別是有機表面處理劑不耐高溫,因此只需要在原有蒸汽溫度的基礎(chǔ)上過熱 100℃即可?!?/span>


?  工質(zhì)的壓強

?  據(jù)了解,工質(zhì)的壓強是產(chǎn)生噴氣流速度的主要參數(shù),也是影響粉碎細(xì)度的主要參數(shù)。

?  一般而言,工質(zhì)壓強越高,速度越快,動能就越大。那么,粉碎時應(yīng)該選擇多高的壓強呢?技術(shù)人員表示,這主要取決于物料的可粉碎性和細(xì)度要求。例如,用過熱蒸汽粉碎鈦粉時,蒸汽壓強一般在 0.8~1.7MPa,而一般粉碎煅燒料要高一些,粉碎表面處理后的物料可以低一些。


?  粉碎助劑

?  技術(shù)人員表示,氣流粉碎機在粉碎過程中,如果添加恰當(dāng)?shù)姆鬯橹鷦?,不僅能提高粉碎的效率,還能提高產(chǎn)品在介質(zhì)中的分散性能。那么如何選擇粉碎助劑呢?

?  據(jù)了解,二氧化鈦表面處理時,添加的有機表面活性劑中大多數(shù)都有粉碎助劑的功能,而無機粉碎助劑一般使用六偏磷酸鈉和焦磷酸鈉(鉀)等。

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